深圳工業(yè)大風(fēng)扇在商場超市胳泉，體育館，工廠車間等地方的使用時(shí)非常多的岩遗，但是親自購買過工業(yè)風(fēng)扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)扇還是有一定區(qū)別的扇商，比如說有些深圳工業(yè)大風(fēng)扇的葉片存在壓彎等變形問題，有些則沒有棠吨。
　　
　　那么桑趴，工業(yè)風(fēng)扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢？在生產(chǎn)或自己焊接的時(shí)候又該如何避免和預(yù)防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢逻盅？接下來盔连，小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因及預(yù)防措施，希望對大家有所幫助阻羞。
　　一忘拧、工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主捏诫，這是因?yàn)殇X合金材料的密度低且強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高溃擒，耐腐蝕的能力強(qiáng)连定，擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能，但是因?yàn)楹附臃椒ê秃附庸に噮?shù)選取不當(dāng)处榔。
　　
　　會導(dǎo)致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械變形希俩，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足纲辽，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松颜武，從而嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點(diǎn)原因：
　　
　　1拖吼、易被氧化
　　
　　空氣中鳞上，鋁易和氧化合，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm）吊档，熔點(diǎn)很高（約2050°C）篙议，大大地超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm怠硼，大概是鋁的1.4倍鬼贱，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時(shí)候香璃，它會阻礙基本金屬熔合这难，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足舟误，導(dǎo)致性能降低。
　　
　　2躲窜、容易產(chǎn)生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時(shí)生出氣孔主要因素是氫沃羽，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫，但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫咧笔，所以當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固的時(shí)候鉴膝，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔垂票。氫氣孔當(dāng)前難完全免除李晾，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫捅县，鋁板摊壳、焊絲表面吸附空氣里水分等等酬楚。
　　
　　3猪晰、焊接時(shí)候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力谜珠，剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成状寨。
　　
　　4、合金元素的蒸發(fā)和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素（如鎂士修、鋅枷遂、錳等），在高溫電弧作用下棋嘲，極易蒸發(fā)燒損酒唉，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降沸移。
　　
　　5痪伦、溫強(qiáng)度和塑性低
　　
　　高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形雹锣，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象网沾。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度蕊爵，避免因?yàn)闇囟冗^高導(dǎo)致的變形或焊穿辉哥。
　　
　　二、扇葉變形的預(yù)防措施
　　
　　1攒射、做好焊前的準(zhǔn)備
　　
　　運(yùn)用化學(xué)和機(jī)械的方法醋旦，嚴(yán)格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜』岱牛化學(xué)清洗是食用堿或酸清洗工件表面俗耗，該法既可去除氧化膜余窖，還可除油污。機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)銑刀函以，也可采用刮刀森片，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜轨畏。清理好后馬上施焊毯炊，若放置時(shí)間超過了4h，就要重新去清理瞄隶。
　　
　　2态素、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中，鋁板受熱膨脹第讯，使焊縫坡口間隙減小躲含，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊褒碌，增加焊后板面不平度及變形量裝别肄。配間隙若過大，施焊困難交惯，并有燒穿的可能性次泽。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距席爽，為減少變形的有效措施意荤。
　　
　　3、選擇合適的焊接設(shè)備
　　
　　當(dāng)前市場上焊接產(chǎn)品種類較多只锻，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）玖像。它為在氬氣保護(hù)作用下，利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法齐饮。此焊機(jī)工作的時(shí)候捐寥，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接沈矿，半波是直流反接上真。
　　
　　4、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進(jìn)行羹膳，焊炬和工件會成60°角睡互。焊接厚度15mm時(shí)，用右焊法進(jìn)行缰寻，焊炬與工件會成90°角甩澳。焊接的壁厚在3mm以上的時(shí)候，開V形坡口，夾角是60°～70°岗师，間隙不可大于1mm贵舀，用多層焊的方法去完成。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時(shí)候瘩邀，不開坡口欲灾，也不留間隙，也不會加填充絲依矿。焊固定管子對接接頭的時(shí)候勉徘，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時(shí)候范蛉，宜采用直徑為3～4mm的鎢極羊湃，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲份噪，用1～2層焊完然走。