深圳工業(yè)大風(fēng)扇在商場超市离春，體育館，工廠車間等地方的使用時非常多的帜焰，但是親自購買過工業(yè)風(fēng)扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)扇還是有一定區(qū)別的集圈，比如說有些深圳工業(yè)大風(fēng)扇的葉片存在壓彎等變形問題，有些則沒有味爷。
　　
　　那么恩奢，工業(yè)風(fēng)扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢？在生產(chǎn)或自己焊接的時候又該如何避免和預(yù)防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢嫩属？接下來阎恒，小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因及預(yù)防措施陨柴，希望對大家有所幫助。
　　一、工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主离钱，這是因為鋁合金材料的密度低且強(qiáng)度高锭化，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕的能力強(qiáng)授嘀，擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能物咳，但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當(dāng)。
　　
　　會導(dǎo)致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械變形蹄皱，或者因焊縫氣孔览闰、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松巷折，從而嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能压鉴。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因：
　　
　　1、易被氧化
　　
　　空氣中锻拘，鋁易和氧化合油吭，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點很高（約2050°C）署拟，大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）婉宰。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm，大概是鋁的1.4倍推穷，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分心包，焊接的時候，它會阻礙基本金屬熔合酵抚，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足辛辱，導(dǎo)致性能降低。
　　
　　2遣睦、容易產(chǎn)生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫唱忠，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫，但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫芜醉，所以當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固的時候临卿，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔屠睡。氫氣孔當(dāng)前難完全免除楷象，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫腌馒，鋁板堂憔、焊絲表面吸附空氣里水分等等寡花。
　　
　　3、焊接時候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍奥猎，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力昼钻，剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成。
　　
　　4封寞、合金元素的蒸發(fā)和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂然评、鋅、錳等）狈究，在高溫電弧作用下碗淌，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分抖锥，使焊縫性能下降亿眠。
　　
　　5、溫強(qiáng)度和塑性低
　　
　　高溫時鋁的強(qiáng)度和塑性很低磅废，破壞了焊縫金屬的成形纳像，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的拯勉，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度竟趾，避免因為溫度過高導(dǎo)致的變形或焊穿。
　　
　　二宫峦、扇葉變形的預(yù)防措施
　　
　　1回象、做好焊前的準(zhǔn)備
　　
　　運(yùn)用化學(xué)和機(jī)械的方法，嚴(yán)格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜涮舔《耄化學(xué)清洗是食用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜巡抛，還可除油污侨懈。機(jī)械清理可采用風(fēng)動和電動銑刀痪蚤，也可采用刮刀追艘，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜穴肄。清理好后馬上施焊娇符，若放置時間超過了4h，就要重新去清理人度。
　　
　　2遂撮、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中，鋁板受熱膨脹拉氧，使焊縫坡口間隙減小壳坪，焊前裝配間隙若留得太小舶得，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝爽蝴。配間隙若過大沐批，施焊困難，并有燒穿的可能性蝎亚。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙九孩，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施发框。
　　
　　3躺彬、選擇合適的焊接設(shè)備
　　
　　當(dāng)前市場上焊接產(chǎn)品種類較多，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）梅惯。它為在氬氣保護(hù)作用下宪拥，利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法。此焊機(jī)工作的時候铣减，因交流電流極性在周期性變換江解，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接徙歼。
　　
　　4废筒、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件會成60°角捆牍。焊接厚度15mm時棉挤，用右焊法進(jìn)行，焊炬與工件會成90°角跃躯。焊接的壁厚在3mm以上的時候岳扒，開V形坡口，夾角是60°～70°唯久，間隙不可大于1mm掘叫，用多層焊的方法去完成。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時候吕罩，不開坡口洒屡，也不留間隙，也不會加填充絲等跳。焊固定管子對接接頭的時候查奉，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時候萌狂，宜采用直徑為3～4mm的鎢極档玻，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，用1～2層焊完误趴。