深圳工業(yè)大風(fēng)扇在商場超市环壳，體育館，工廠車間等地方的使用時非常多的唧痴，但是親自購買過工業(yè)風(fēng)扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)扇還是有一定區(qū)別的乞瑰，比如說有些深圳工業(yè)大風(fēng)扇的葉片存在壓彎等變形問題，有些則沒有噩五。
　　
　　那么蛆古，工業(yè)風(fēng)扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢？在生產(chǎn)或自己焊接的時候又該如何避免和預(yù)防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢鳞乏？接下來舔伴，小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因及預(yù)防措施，希望對大家有所幫助绝绊。
　　一收斑、工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主稀境，這是因為鋁合金材料的密度低且強度高，熱電導(dǎo)率高据德，耐腐蝕的能力強鳄乏，擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能，但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當(dāng)棘利。
　　
　　會導(dǎo)致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴(yán)重的機械變形橱野，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足善玫，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松水援，從而嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因：
　　
　　1茅郎、易被氧化
　　
　　空氣中蜗元，鋁易和氧化合，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm）系冗，熔點很高（約2050°C）奕扣，大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm掌敬，大概是鋁的1.4倍惯豆，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候霉尊，它會阻礙基本金屬熔合堆浴，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足珍催，導(dǎo)致性能降低督赡。
　　
　　2哭逻、容易產(chǎn)生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫磷可，但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫躬筐，所以當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固的時候，氫來不及逸出荸刁，易在焊縫里面形成氣孔帅忌。氫氣孔當(dāng)前難完全免除，氫的來源有很多态措，如電弧焊氣氛中的氫此幕，鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等桑抱。
　　
　　3签缸、焊接時候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力左腔，剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成唧垦。
　　
　　4、合金元素的蒸發(fā)和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂液样、鋅振亮、錳等），在高溫電弧作用下鞭莽，極易蒸發(fā)燒損坊秸，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降澎怒。
　　
　　5妇斤、溫強度和塑性低
　　
　　高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形丹拯，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象站超。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度乖酬，避免因為溫度過高導(dǎo)致的變形或焊穿死相。
　　
　　二、扇葉變形的預(yù)防措施
　　
　　1先俐、做好焊前的準(zhǔn)備
　　
　　運用化學(xué)和機械的方法丘三，嚴(yán)格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜】雷郑化學(xué)清洗是食用堿或酸清洗工件表面许辖，該法既可去除氧化膜疲些，還可除油污。機械清理可采用風(fēng)動和電動銑刀贮猛，也可采用刮刀眷抠，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜闺蜈。清理好后馬上施焊漏踊，若放置時間超過了4h，就要重新去清理昵人。
　　
　　2娱畔、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中，鋁板受熱膨脹誊酌，使焊縫坡口間隙減小部凑，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊碧浊，增加焊后板面不平度及變形量裝涂邀。配間隙若過大，施焊困難辉词，并有燒穿的可能性必孤。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距瑞躺，為減少變形的有效措施敷搪。
　　
　　3、選擇合適的焊接設(shè)備
　　
　　當(dāng)前市場上焊接產(chǎn)品種類較多幢哨，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）赡勘。它為在氬氣保護(hù)作用下，利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法捞镰。此焊機工作的時候闸与，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接岸售，半波是直流反接喳卢。
　　
　　4、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進(jìn)行玖远，焊炬和工件會成60°角坦妙。焊接厚度15mm時，用右焊法進(jìn)行契惶，焊炬與工件會成90°角璃帘。焊接的壁厚在3mm以上的時候，開V形坡口驳蒙，夾角是60°～70°熬魄，間隙不可大于1mm姐药，用多層焊的方法去完成。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時候滔壳，不開坡口削晦，也不留間隙，也不會加填充絲碘父。焊固定管子對接接頭的時候缩旬，若管徑為200mm续誉，壁厚為6mm的時候莱没，宜采用直徑為3～4mm的鎢極，用220～240A的焊接電流酷鸦，直徑為4mm的填充焊絲饰躲，用1～2層焊完。